የተርሚናል ብሎኮችን መላ መፈለግ

የፕላስቲክ ማገጃው ቁሳቁስ እና የተርሚናል ኮንዳክቲቭ ክፍሎች ከተርሚናል ጥራት ጋር በቀጥታ የተገናኙ ናቸው, እና የተርሚናልን የሙቀት መጠን እና የሙቀት መጠንን በቅደም ተከተል ይወስናሉ.የማንኛውንም ተርሚናል ውድቀት ወደ አጠቃላይ የስርዓት ምህንድስና ውድቀት ይመራል።

ከአጠቃቀም አንፃር, ተርሚናሉ ሊያሳካው የሚገባው ተግባር-የግንኙነት ክፍሉ የሚመራበት ቦታ መምራት አለበት, እና እውቂያው አስተማማኝ ነው.የኢንሱሌሽን ክፍል መምራት የሌለበት ቦታ በአስተማማኝ ሁኔታ መከከል አለበት.በተርሚናል ብሎኮች ውስጥ ሶስት የተለመዱ ገዳይ ጥፋቶች አሉ።

1. ደካማ ግንኙነት
በተርሚናሉ ውስጥ ያለው የብረት መቆጣጠሪያ የተርሚናሉ ዋና አካል ነው ፣ ይህም የቮልቴጅ ፣ የአሁን ወይም ሲግናል ከውጭ ሽቦ ወይም ገመድ ወደ ተዛማጅ ማገናኛ ግንኙነት ያስተላልፋል።ስለዚህ, እውቂያዎቹ በጣም ጥሩ መዋቅር, የተረጋጋ እና አስተማማኝ የግንኙነት ማቆየት እና ጥሩ የኤሌክትሪክ ምቹነት ሊኖራቸው ይገባል.የእውቂያ ክፍሎች ምክንያታዊ ያልሆነ መዋቅራዊ ንድፍ ምክንያት, ቁሳቁሶች መካከል የተሳሳተ ምርጫ, ያልተረጋጋ ሻጋታ, ከመጠን ያለፈ ሂደት መጠን, ሻካራ ወለል, እንደ ሙቀት ሕክምና እና ኤሌክትሮ እንደ ያለ ምክንያታዊ ያልሆነ የወለል ህክምና ሂደት, ተገቢ ያልሆነ ስብሰባ, ደካማ ማከማቻ እና አጠቃቀም አካባቢ. እና ተገቢ ያልሆነ አሠራር እና አጠቃቀም, የመገናኛ ክፍሎቹ ይጎዳሉ.የእውቂያ ክፍሎች እና ማጣመጃ ክፍሎች ደካማ ግንኙነትን ያስከትላሉ.

2. ደካማ ሽፋን
የኢንሱሌተሩ ተግባር እውቂያዎችን በትክክለኛው ቦታ ላይ ማቆየት እና እውቂያዎችን እርስ በርስ መከልከል እና በእውቂያዎች እና በመኖሪያ ቤቶች መካከል ነው.ስለዚህ, የኢንሱሌሽን ክፍሎቹ በጣም ጥሩ የኤሌክትሪክ ባህሪያት, ሜካኒካል ባህሪያት እና የሂደት መፈጠር ባህሪያት ሊኖራቸው ይገባል.በተለይም ከፍተኛ ጥግግት, miniaturized ተርሚናሎች በስፋት ጥቅም ላይ, የኢንሱሌተር ውጤታማ ግድግዳ ውፍረት እየቀነሰ እና እየቀነሰ ይሄዳል.ይህ ለሙቀት መከላከያ ቁሶች፣ ለክትባት ሻጋታ ትክክለኛነት እና ለመቅረጽ ሂደት የበለጠ ጥብቅ መስፈርቶችን ያቀርባል።በምድጃው ላይ ወይም በውስጠኛው የኢንሱሌተር ፣የገጽታ ብናኝ ፣ፍሰት እና ሌሎች ብክለት እና እርጥበቶች ላይ የብረት መብዛት በመኖሩ ኦርጋኒክ ቁስ ይዘንባል እና ጎጂ ጋዝ ማስታወቂያ ፊልም እና የገጽታ የውሃ ፊልም ውህደት ion conductive ሰርጦች ለመመስረት, እርጥበት ለመምጥ, ሻጋታ እድገት. , የኢንሱሌሽን ቁሳቁስ እርጅና እና ሌሎች ምክንያቶች, አጭር ዙር, መፍሰስ, ብልሽት, ዝቅተኛ የሙቀት መከላከያ እና ሌሎች ደካማ የአየር መከላከያ ክስተቶችን ያስከትላል.

3. ደካማ ማስተካከል
ኢንሱሌተር እንደ መከላከያ ብቻ ሳይሆን አብዛኛውን ጊዜ ለግንኙነት እውቂያዎች ትክክለኛ አሰላለፍ እና ጥበቃን ያቀርባል, እንዲሁም በመሳሪያው ላይ የመትከል እና የመቆለፍ, የመቆለፍ እና የመጠገን ተግባራት አሉት.በደንብ ካልተስተካከለ ብርሃኑ የእውቂያውን አስተማማኝነት ይነካል እና ፈጣን የኃይል ውድቀት ያስከትላል ፣ እና ቁም ነገሩ የምርቱ መበታተን ነው።መፍረስ የሚያመለክተው ተርሚናሉ በገባው ሁኔታ ውስጥ በሚሆንበት ጊዜ በማቴሪያል ፣ በንድፍ ፣ በሂደት እና በሌሎች ምክንያቶች በተሰካው እና በሶኬት ፣ በፒን እና በጃክ መካከል ያለው ያልተለመደ መለያየት ነው ። የኃይል ማስተላለፊያ እና የምልክት ቁጥጥር መቋረጥ ከባድ ውጤቶች.በማይታመን ንድፍ ምክንያት, የተሳሳተ የቁሳቁስ ምርጫ, የመቅረጽ ሂደት ተገቢ ያልሆነ ምርጫ, ደካማ የሂደት ጥራት እንደ ሙቀት ሕክምና, ሻጋታ, ስብሰባ, ብየዳ, ወዘተ የመሳሰሉት, ስብሰባው በቦታው ላይ አይደለም, ወዘተ, ይህም ደካማ ጥገናን ያመጣል.

በተጨማሪም, መልክ ምክንያት በመላጥ, ዝገት, ስብራት, የፕላስቲክ ሼል ብልጭ ድርግም, ስንጥቅ, ግንኙነት ክፍሎች ሻካራ ሂደት, መበላሸት እና ሌሎች ምክንያቶች.በዋና ዋና ምክንያቶች የተከሰተ ደካማ ልውውጥ የተለመደ በሽታ እና በተደጋጋሚ የሚከሰት በሽታ ነው.እንደነዚህ ዓይነቶቹ ጥፋቶች በአጠቃላይ በፍተሻ እና አጠቃቀም ጊዜ ውስጥ ሊገኙ እና ሊወገዱ ይችላሉ.

አለመሳካትን ለመከላከል አስተማማኝነት የማጣሪያ ሙከራ

የተርሚናሎቹን ጥራት እና አስተማማኝነት ለማረጋገጥ እና ከላይ የተጠቀሱትን ገዳይ ውድቀቶች እንዳይከሰት ለመከላከል ተጓዳኝ የማጣሪያ ቴክኒካል መስፈርቶችን በምርቶቹ ቴክኒካዊ ሁኔታዎች መሠረት ማጥናት እና መቅረጽ እና የሚከተሉትን የታለመ ውድቀት መከላከልን ማካሄድ ይመከራል ። አስተማማኝነት ምርመራዎች.

1. ደካማ ግንኙነትን መከላከል
1) ቀጣይነት ማወቅ
እ.ኤ.አ. በ 2012 በአጠቃላይ ተርሚናል አምራቾች የምርት ተቀባይነት ፈተና ውስጥ እንደዚህ ያለ ነገር የለም ፣ እና ተጠቃሚዎች በአጠቃላይ ከተጫነ በኋላ ቀጣይነት ያለው ሙከራ ማካሄድ አለባቸው።ስለዚህ አምራቾች ለአንዳንድ ቁልፍ የምርት ሞዴሎች 100% ነጥብ-በ-ነጥብ ቀጣይነት ማወቂያን ማከል አለባቸው ተብሏል።

2) ፈጣን መቆራረጥ መለየት
አንዳንድ ተርሚናል ብሎኮች በተለዋዋጭ የንዝረት አካባቢዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላሉ።ሙከራዎች አረጋግጠዋል የማይለዋወጥ የግንኙነት መቋቋም ብቃት ያለው መሆኑን ማረጋገጥ ብቻ በተለዋዋጭ አካባቢ ውስጥ አስተማማኝ ግንኙነትን ማረጋገጥ አይችልም።ብቃት ያለው የግንኙነት መቋቋም አቅም ያላቸው ማገናኛዎች በንዝረት፣በድንጋጤ እና በሌሎች አስመሳይ የአካባቢ ፈተናዎች ወቅት በቅጽበት የኃይል ውድቀት ስለሚገጥማቸው፣ለአንዳንድ ተርሚናሎች ከፍተኛ አስተማማኝነት ለሚፈልጉ 100% ተለዋዋጭ የንዝረት ሙከራዎችን ማድረግ ጥሩ ነው።አስተማማኝነትን ያግኙ።

3) ነጠላ ቀዳዳ መለያየት ኃይል መለየት
ነጠላ-ቀዳዳ መለያየት ኃይል የሚያመለክተው በተጣመረ ሁኔታ ውስጥ ያሉ እውቂያዎች ከስታቲክ ወደ መንቀሳቀስ የሚቀይሩትን የመለየት ኃይልን ነው, ይህም ፒን እና ሶኬቶች ግንኙነት እንዳላቸው ለማመልከት ያገለግላል.ሙከራዎች እንደሚያሳዩት ነጠላ-ቀዳዳ የመለየት ኃይል በጣም ትንሽ ነው, ይህም ምልክቱ በንዝረት እና በድንጋጤ ሲጫኑ ወዲያውኑ እንዲቋረጥ ሊያደርግ ይችላል.የእውቂያውን የመቋቋም አቅም ከመለካት ይልቅ የአንድን ቀዳዳ የመለየት ኃይልን በመለካት የግንኙነት አስተማማኝነትን ለመለካት የበለጠ ውጤታማ ነው.ምርመራ ነጠላ-ቀዳዳ መለያየት ኃይል ጃክ ለ መቻቻል ውጭ ነው, እና ግንኙነት የመቋቋም መለካት ብዙውን ጊዜ አሁንም ብቁ ነው አገኘ.በዚህ ምክንያት, አዲስ ትውልድ ተለዋዋጭ plug-in እውቂያዎችን ከተረጋጋ እና አስተማማኝ እውቂያዎች ጋር ከማዳበር በተጨማሪ, አምራቾች አውቶማቲክ plug-in ኃይል መሞከሪያ ማሽኖችን ለቁልፍ ሞዴሎች በበርካታ ነጥቦች ላይ መሞከር የለባቸውም, እና 100% ነጥብ ማከናወን አለባቸው. ለተጠናቀቁ ምርቶች -በ-ነጥብ ትዕዛዞች.በተናጥል ጃክሶች መዝናናት ምክንያት ምልክቱ እንዳይቋረጥ ለመከላከል ቀዳዳውን የመለየት ኃይልን ያረጋግጡ.

2. ደካማ መከላከያ መከላከል
1) የኢንሱሌሽን ቁሳቁስ ምርመራ
የጥሬ ዕቃዎች ጥራት በኢንሱሌተሮች መከላከያ ባህሪያት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል.ስለዚህ የጥሬ ዕቃ አምራቾች ምርጫ በተለይ አስፈላጊ ነው, እና ወጪዎችን በጭፍን በመቀነስ የቁሳቁሶች ጥራት ሊጠፋ አይችልም.ታዋቂውን ትልቅ የፋብሪካ ቁሳቁስ መምረጥ አለበት.እና ለእያንዳንዱ የገቢ ዕቃዎች ስብስብ እንደ ባች ቁጥር, የቁሳቁስ የምስክር ወረቀት እና የመሳሰሉትን አስፈላጊ መረጃዎች በጥንቃቄ መመርመር እና ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው.ጥቅም ላይ የዋሉ ቁሳቁሶችን በመከታተል ረገድ ጥሩ ስራ ይስሩ.

2) የኢንሱሌሽን መከላከያ መከላከያ ምርመራ
ከ 2012 ጀምሮ አንዳንድ የማምረቻ ፋብሪካዎች የተጠናቀቁ ምርቶች ከተገጣጠሙ በኋላ የኤሌክትሪክ ንብረቶችን መሞከር አለባቸው.በውጤቱም, የኢንሱሌተሩ በራሱ በቂ ያልሆነ የመከላከያ መከላከያ ምክንያት, የተጠናቀቁ ምርቶች ሙሉ በሙሉ መወገድ አለባቸው.ብቃት ያለው የኤሌትሪክ አፈፃፀምን ለማረጋገጥ በተመጣጣኝ ሂደት 100% የሂደት ማጣሪያ መሆን አለበት።

3. ደካማ ጥገናን መከላከል
1) የተለዋዋጭነት ማረጋገጫ
የመለዋወጥ ቼክ ተለዋዋጭ ቼክ ነው።ተመሳሳይ ተከታታይ ማዛመጃ መሰኪያዎች እና ሶኬቶች እርስ በርስ እንዲተሳሰሩ ይጠይቃል, እና በ insulators, እውቂያዎች እና ሌሎች ክፍሎች ከመጠን በላይ በመጥፋቱ ምክንያት ማስገባት, መፈለግ እና መቆለፍ አለመቻል, የጎደሉ ክፍሎች ወይም ተገቢ ያልሆነ ስብስብ ተገኝቷል. ወዘተ, እና እንዲያውም በተዘዋዋሪ ኃይል እርምጃ መበታተን.ሌላው የመለዋወጫ ፍተሻ ተግባር እንደ ክሮች እና ባዮኔት ባሉ ተሰኪ ግኑኝነቶች የኢንሱሌሽን አፈጻጸምን የሚጎዳ የብረት ትርፍ መኖሩን በጊዜ ማወቅ ነው።ስለዚህ ለአንዳንድ አስፈላጊ ዓላማዎች 100% ተርሚናሎች ለዚህ ንጥል ነገር መፈተሽ አለባቸው ።

2) Torque የመቋቋም ማረጋገጥ
የቶርኬ መከላከያ ፍተሻ የተርሚናል ማገጃውን መዋቅራዊ አስተማማኝነት ለመገምገም በጣም ውጤታማ የሆነ የፍተሻ ዘዴ ነው.በደረጃው መሠረት, ለእያንዳንዱ ስብስብ ናሙናዎች ለትራፊክ መከላከያ ፍተሻ ናሙናዎች መወሰድ አለባቸው, እና ችግሮች በጊዜ ውስጥ መገኘት አለባቸው.

3) በተጣራ ሽቦ ሙከራ
በኤሌክትሪክ መሳሪያዎች ውስጥ ብዙውን ጊዜ የነጠላ ኮር ክሪምፕስ ሽቦዎች በቦታው ላይ እንዳልተገኙ ወይም ከተረከቡ በኋላ መቆለፍ እንደማይችሉ እና እውቂያው አስተማማኝ አይደለም.ለትንታኔው ምክንያቱ በግለሰብ የመጫኛ ጉድጓዶች የሾሉ ጥርሶች ላይ ቧጨራዎች ወይም ቆሻሻዎች መኖራቸው ነው.በተለይም በፋብሪካው በፕላግ ሶኬት ውስጥ የተገጠሙትን የመጨረሻዎቹ የመጫኛ ቀዳዳዎች ስንጠቀም, ጉድለቱን ካገኘን በኋላ, በተጫኑት ሌሎች ጉድጓዶች ውስጥ ያሉትን ክራንች ሽቦዎች አንድ በአንድ አውርደን እና ሶኬቱን መተካት አለብን.በተጨማሪም የሽቦው ዲያሜትር ተገቢ ባልሆነ ምርጫ እና ክፍት ክፍተት ምክንያት ወይም በሂደቱ ላይ ባለው የተሳሳተ አሠራር ምክንያት የክርክር መጨረሻው ጠንካራ ያልሆነ አደጋም ይከሰታል።በዚህ ምክንያት የተጠናቀቀው ምርት ከፋብሪካው ከመውጣቱ በፊት አምራቹ በተሰጣው መሰኪያ (መቀመጫ) ናሙና ላይ ያሉትን ሁሉንም የመጫኛ ጉድጓዶች ላይ ጥልቅ ሙከራ ማድረግ አለበት ፣ ማለትም የመጫኛ እና ማራገፊያ መሳሪያውን በመጠቀም ሽቦውን በፒን ወይም ወደ ቦታው መሰኪያ ያድርጉ እና መቆለፍ ይቻል እንደሆነ ያረጋግጡ።በምርቱ ቴክኒካል መስፈርቶች መሰረት የእያንዳንዱን የተጣራ ሽቦ የመጎተት ኃይልን ያረጋግጡ።


የልጥፍ ሰዓት፡- ጁላይ-25-2022